鋁及鋁合金的焊接工藝
（1）焊(han)前準備及焊(han)后清(qing)理，焊(han)前準備主要是清(qing)除焊(han)件**及焊(han)絲表面的油(you)污和氧化膜、
加墊板和預熱，焊(han)(han)后(hou)清理是清除留(liu)在(zai)焊(han)(han)縫及鄰近(jin)區域的(de)殘存溶劑和焊(han)(han)渣(zha)，否則在(zai)空氣、
水(shui)分(fen)的作用下會破壞(huai)氧化(hua)膜。
清理(li)分為機(ji)械清理(li)和化(hua)(hua)學清理(li)，機(ji)械清理(li)常采(cai)用鋼絲(si)刷、刮刀、拋光機(ji)等工(gong)具，化(hua)(hua)
學清(qing)(qing)理常采用清(qing)(qing)洗劑和自行配制的清(qing)(qing)洗溶液。注意(yi)化學清(qing)(qing)洗后要在2~3h內進行焊接，
否(fou)則焊絲或母材吸(xi)附的水(shui)分增多容易造(zao)成氣孔及其他(ta)缺陷。
（2）焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料。焊(han)(han)(han)接(jie)鋁及鋁合金的焊(han)(han)(han)絲牌號及型號詳見表2—10.
其中，鋁硅焊(han)絲(si)是一種通用(yong)焊(han)絲(si)，焊(han)接時金(jin)屬流動(dong)性好，焊(han)縫有較高的(de)抗熱(re)裂性
能(neng)，能(neng)夠(gou)保證(zheng)一(yi)定的力學性能(neng)。但用它焊接鋁鎂合金是，焊縫會(hui)出(chu)現(xian)脆性化(hua)合物
（Mg2Si）使接(jie)頭的塑(su)性和抗腐濁性降低，所以(yi)常用(yong)于(yu)焊接(jie)除(chu)鋁(lv)(lv)鎂合(he)金以(yi)外(wai)的其他鋁(lv)(lv)合(he)
金。焊(han)接鋁鎂合金應(ying)采用鋁鎂合金焊(han)絲，焊(han)絲中含有一定量的鎂，抗熱裂性好(hao)，并可以
補償焊接時鎂(mei)的燒損。
（3）鋁(lv)及鋁(lv)合金的(de)焊接工藝
（1）電源**性。熔化**氬(ya)孤(gu)焊(han)采用直接(jie)反接(jie)，鎢**氬(ya)孤(gu)焊(han)應選(xuan)用交流電源。因為
鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金易氧化(hua)(hua)，表面易形成氧化(hua)(hua)膜，采用(yong)(yong)(yong)直流反接是，利(li)用(yong)(yong)(yong)陰**破碎作用(yong)(yong)(yong)將熔池表面的
氧化膜(mo)撞碎。但直流反(fan)接時(shi)，鎢**反(fan)正**，其發(fa)熱量大，鎢**易(yi)燒損，影(ying)響電弧的穩定(ding)，
熔池寬而淺(qian)，并容(rong)易發生(sheng)夾鎢，所以鋁及鋁合金(jin)采用(yong)TIG焊(han)時一般采(cai)用(yong)交流電(dian)源(yuan)。
（2）焊(han)接參(can)數。通熔化**氬孤焊(han)采(cai)用直流(liu)反接，鎢**氬孤焊(han)應選用交流(liu)電源。因為
鋁(lv)接(jie)鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金的焊接(jie)參數見(jian)表(biao)2—12.
（3）焊接操(cao)作。采用鎢**氬(ya)孤焊，焊接前檢查鎢**裝夾情況，鎢**伸出長度為(wei)5mm
左右(you)，鎢**端部磨(mo)成圓錐性(xing)。引燃電弧后觀(guan)察融化點(dian)周圍是否呈乳(ru)白色(se)，即(ji)有無(wu)陰**
破碎作用(yong)產生，焊接時鎢**不(bu)(bu)要(yao)觸及(ji)熔池，除(chu)采用(yong)焊機上的自(zi)動衰減裝置外，在(zai)接近媳(xi)弧(hu)處提高焊接速度及(ji)焊絲填充頻率，填滿弧(hu)坑后(hou)慢拉電弧(hu)再熄滅。媳(xi)孤后(hou)不(bu)(bu)要(yao)立即關(guan)閉氬氣，
保(bao)護氣體維持5~10s，待(dai)鎢(wu)**呈(cheng)暗紅色再關閉，以防止母材與(yu)鎢(wu)**在高溫時被氧化(hua)。
熔化**氬(ya)孤焊采用(yong)直流反接(jie)，焊接(jie)參數(shu)見表2—13.
在室外進行氣體保(bao)護焊時(shi)，要(yao)注意對焊接區域(yu)采取防(fang)風措施。
- 上一篇：鋁及鋁合金的焊接性和方法選擇
- 下一篇：鋁及鋁合金焊接缺陷的產生原因及防治措施
