鋁及鋁合金的焊接性和方法選擇
1.鋁(lv)及鋁(lv)合金的焊接(jie)性(xing)
鋁及鋁合金具有容易氧化(hua)、導熱性(xing)好、熱膨脹系(xi)數大、熔(rong)點(dian)低(di)、高溫強度低(di)等(deng)特
點，給焊接(jie)帶來(lai)一定的困難。主要存在如下困難：
（1）鋁(lv)的(de)氧化(hua)。鋁(lv)合氧的(de)化(hua)學親(qin)和(he)力很大，在常溫下的(de)鋁(lv)的(de)表(biao)面就能被氧化(hua)，生成一
層致密的(de)氧化鋁(lv)薄(bo)膜(mo)，厚度為0.1~0.2um，其熔點高達2050℃。在(zai)焊接過(guo)程中(zhong)，這
層氧化膜容易在焊(han)縫(feng)中形成夾渣，且氧化鋁(lv)薄膜影響電弧的穩定性(xing)，所(suo)以(yi)焊(han)接必須清除
氧(yang)(yang)化鋁薄膜。而且(qie)在(zai)焊(han)接過(guo)程中(zhong)鋁會繼(ji)續(xu)氧(yang)(yang)化，要(yao)采(cai)取(qu)措施破壞或(huo)清(qing)除(chu)氧(yang)(yang)化鋁薄膜，例(li)
如，在(zai)其(qi)韓式加入氣(qi)焊粉(fen)、鎢**氬(ya)弧焊時選擇交流(liu)電源等。
（2）氣(qi)孔。在焊(han)接高溫下氬(ya)會大量(liang)的(de)融入液態(tai)鋁及鋁合金中，由于鋁的(de)導熱性好，
熔池結晶速度快，氣體來(lai)不及析出而形成氬氣孔。同時，氧化鋁薄膜還(huan)吸附一定量的結
晶(jing)水，也容易使焊縫產(chan)生(sheng)氣孔。
（3）熱裂紋。鋁(lv)的熱膨脹系數比鋼(gang)大1倍(bei)，而凝(ning)固時的收縮率比鋼大2倍(bei)，因
此焊接時(shi)會產生巨大的(de)壓力(li)。當(dang)鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金成分中的(de)雜質超過規定范圍時(shi)熔池(chi)
凝固過程中叫形成較多的低(di)熔點(dian)共(gong)晶物。在兩(liang)者共(gong)同作用下，焊縫容(rong)易產生熱(re)
裂紋。
（4）塌(ta)陷。鋁及鋁合金呈液態時，表(biao)面顏色沒有(you)明(ming)顯的變化，焊接時無法察覺熔池
的溫度而易導(dao)致(zhi)塌陷或(huo)燒穿。改善(shan)方(fang)法是放(fang)置墊(dian)板，控制焊(han)接參數。
（5）接(jie)頭(tou)不等強。鋁(lv)及鋁(lv)合金焊(han)接(jie)時，由于熱影響(xiang)區受熱而發生軟化，強度降低(di)，
使焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭與母(mu)材無法(fa)達(da)到等強度。
鋁及鋁合金(jin)可以采用多種方法進行焊接，因鋁合金(jin)的化學成分各不相同，故(gu)焊接性
能也有一定(ding)的差異(yi)，工業純(chun)鋁、鋁錳(meng)合金、鋁鎂合金焊接(jie)性良好(hao)，鋁銅合金焊接(jie)性
較差。
1. 焊接方(fang)法(fa)的選擇
（1）氣焊(han)。氣焊(han)生產(chan)率低，焊(han)接質量差(cha)，焊(han)接變形(xing)大。適宜焊(han)接厚(hou)度不大的非重(zhong)要
結構、薄板(ban)以及鑄件焊補。
（2）氬(ya)孤焊。氬(ya)孤焊分為鎢(wu)**氬(ya)孤焊和融化**氬(ya)孤焊。
（1）鎢**氬(ya)孤(gu)(gu)焊。鎢**氬(ya)孤(gu)(gu)焊適宜焊接1~10mm厚(hou)度(du)的(de)鋁(lv)及鋁(lv)合金焊接。鎢(wu)**氬
孤焊(han)(han)是利用氬離子的陰**破碎作用去除氧化鋁薄膜，焊(han)(han)接(jie)時沒有熔(rong)渣，不會發生殘渣對
接(jie)(jie)頭的腐濁。氬氣流對(dui)焊接(jie)(jie)區域有沖刷作用，可加(jia)快(kuai)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的冷卻速(su)度，改善接(jie)(jie)頭的
組(zu)織(zhi)和性能，并減少焊接變形。
（2）融化**氬(ya)孤(gu)焊。熔化**氬(ya)孤(gu)焊適宜焊接厚度大于8mm的中厚板。依據板厚采
取(qu)開(kai)坡(po)口(kou)的方式(shi)進行多層焊(han)(han)，可適(shi)當(dang)提高焊(han)(han)接參數。
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