鋁及鋁合金焊接缺陷的產生原因及防治措施
1. 熱裂紋
鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金(jin)在焊(han)(han)接時容易在焊(han)(han)縫金(jin)屬部位產生(sheng)熱裂(lie)紋。
（1）產生熱裂(lie)紋的(de)(de)原因(yin)。鋁的(de)(de)線(xian)膨脹系數約是鋼(gang)的(de)(de)兩倍，而凝固時(shi)收縮率是鋼(gang)的(de)(de)3
倍(bei)，因此焊接(jie)時(shi)會(hui)產生較大壓力，在(zai)焊接(jie)某些熱處理強化鋁合(he)金(jin)時(shi)，由于熔(rong)池中(zhong)存在(zai)許
多低熔點共(gong)晶化合物，在應力作(zuo)用(yong)下容(rong)易產(chan)生熱裂紋。
（2）防止(zhi)熱裂(lie)紋(wen)的措(cuo)施
（1）合理(li)選擇(ze)焊絲(si)。對于熱裂紋傾向大(da)的鋁(lv)合金，常(chang)采(cai)用(yong)異質焊絲(si)進(jin)行(xing)焊接。鋁(lv)硅
合金焊絲SAL 4043焊(han)接(jie)時可產生較(jiao)多低熔點(dian)共晶化合(he)物，流動性好(hao)，對裂紋起(qi)到愈合(he)
作用，焊縫金屬具(ju)有較高(gao)的抗裂(lie)性能。
（2）合理選擇焊接工藝。采用(yong)能(neng)量相(xiang)對(dui)更集中的焊接方法(fa)，適當減(jian)少(shao)焊接電流，降
低焊接速度，都有利于改善和提高(gao)焊縫金屬的(de)抗裂(lie)性能(neng)。
2. 氣孔(kong)
氣孔也是鋁及鋁合(he)金焊接時容易(yi)產生的常見(jian)缺陷。
（1）產生氣孔的原因
（2）焊(han)接母材(cai)和(he)焊(han)接材(cai)料表面氧(yang)化膜吸附的水分(fen)，在焊(han)接時(shi)大量溶解(jie)于熔(rong)池中并分(fen)
解成氬(ya)(ya)氣和(he)氧氣，隨著(zhu)熔池溫度不斷降(jiang)(jiang)低(di)，氬(ya)(ya)的溶解度大量下降(jiang)(jiang)，從而(er)形成氣泡。同
時，鋁及鋁合(he)金(jin)的晶粒密度下，氣(qi)泡在熔池中的上升(sheng)速度較慢，加之鋁的導熱性強，熔
池凝固快，使上升(sheng)的氣(qi)泡來不及逸出而形成(cheng)氣(qi)孔。
（3）在(zai)潮濕(shi)的季節或溫度大(da)的環境(jing)中進行焊接，外界空氣在(zai)電弧的作用下分解(jie)出
來的(de)氬，也(ye)可使焊縫產生氬氣(qi)孔(kong)。
（4）焊接保(bao)護氣體(ti)純度低，含(han)水分多。
（3）防(fang)止氣孔措(cuo)施
（1）焊前(qian)必須嚴格清理存在于母材(cai)(cai)及焊材(cai)(cai)表面的水分(fen)、油(you)脂、繡濁、污垢等(deng)，尤
其應嚴格清理(li)焊絲表面的氧化膜。
（2）采(cai)用純度高的焊(han)接保護氣(qi)體。
（3）合理選(xuan)用(yong)(yong)(yong)焊接(jie)參數，適(shi)當降低熔池冷卻(que)速度，以利于氬的逸(yi)出(chu)。在焊接(jie)時(shi)采用(yong)(yong)(yong)較大(da)焊接(jie)熱輸入(ru)，必要時(shi)采用(yong)(yong)(yong)預熱的工藝方法。
3. 夾渣
（1）產生(sheng)夾渣的(de)原因。鋁及鋁合金**易氧化，表(biao)面生(sheng)成致密的(de)氧化膜AL2O3，其熔
點遠高于純鋁(lv)合鋁(lv)合金，焊接時如氧(yang)化膜清除不干(gan)凈，則會(hui)在(zai)焊縫(feng)中形成夾渣。
（2）防止夾(jia)渣的措施
（1）焊(han)前嚴格清理母材及焊(han)絲表面的氧化(hua)膜。
（2）利用(yong)電(dian)源(yuan)**性去除氧(yang)化(hua)膜(mo)，在熔(rong)化(hua)**氬孤焊(han)時(shi)，利用(yong)直流(liu)反(fan)接“陰**破碎”作(zuo)
用(yong)去除工作表(biao)面氧(yang)化膜(mo)。鎢**氬孤焊時，采用(yong)交流電源(yuan)“陰**破碎”作用(yong)去除工作表(biao)氧(yang)化膜(mo)。
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