常見問答

MIG熔化**氬弧焊鋁及鋁合金焊接工藝

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熔(rong)化(hua)**氬弧焊(han)(han)(han)以焊(han)(han)(han)絲作(zuo)電**,焊(han)(han)(han)接(jie)電流可(ke)大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提高,得到(dao)熔(rong)深大(da)(da)(da)的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng),焊(han)(han)(han)絲熔(rong)化(hua)速度(du)快,生產效率(lv)相當(dang)高,如大(da)(da)(da)厚(hou)度(du)鋁板制造結構,采(cai)用(yong)MIG熔(rong)化(hua)**焊(han)(han)(han)接(jie)進(jin)行雙面焊(han)(han)(han)對接(jie)焊(han)(han)(han),可(ke)全厚(hou)度(du)焊(han)(han)(han)透,易得到(dao)高質量的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。

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?一(yi)、鋁金屬性質(zhi)

1．導熱性(xing)強，熱熔量大（約為鋼的3～4倍）。

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2．線(xian)膨脹系數大（約為鋼的2倍(bei)）。

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3．熔點低(di)（660℃）其合金更低(di)（鋁合金系列(lie)為(wei)595℃，鋁鋅系列(lie)為(wei)475℃）。

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4．液態(tai)和固態(tai)無顏色的變化(hua)。

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5．鋁(lv)合金(jin)中的錳、鎂、鋅等在(zai)高(gao)溫(wen)**易蒸(zheng)發。

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6．導電(dian)(dian)率高，特別在電(dian)(dian)阻焊(han)接中，電(dian)(dian)能的需要比焊(han)接鋼時(shi)高。

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7．在(zai)常溫中(zhong)，其表面與(yu)空氣形成(cheng)一層致密的(de)氧化膜(mo)(mo)（AI2O3），熔點在(zai)2050℃，氧化膜(mo)(mo)能吸附大量的(de)水分，而(er)形成(cheng)氣孔，容(rong)易引(yin)起(qi)夾渣，（因氧化膜(mo)(mo)比重與(yu)鋁相近）

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8．氫(qing)在鋁的(de)液態和(he)固態的(de)溶(rong)介比為20左右，（所(suo)以(yi)若在焊(han)(han)接(jie)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛中(zhong)的(de)氫(qing)含量過高便會容易(yi)產生(sheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)）所(suo)以(yi)在氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)金屬電弧焊(han)(han)接(jie)中(zhong)，焊(han)(han)縫冷(leng)卻速度過快，氫(qing)不易(yi)折出，而在鎢**氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)電弧焊(han)(han)接(jie)時，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)傾向小于氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)金屬電弧焊(han)(han)接(jie)。

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?二、焊接材料

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大多數(shu)的鋁金材料是可(ke)以用(yong)氣體金屬電弧焊(han)或鎢**氣體電弧焊(han)來進行(xing)焊(han)接，不同的焊(han)接材料選(xuan)用(yong)如下：

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本國(guo)牌號

? ? 純鋁　絲(si)301

? ? 鋁錳合金　絲321

? ? 鋁鎂合(he)金　絲331

? ? 鋁硅合(he)金(jin)　絲311

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根據(ju)焊(han)接工件材(cai)料牌號，選用相同焊(han)絲材(cai)料牌號進行焊(han)接，可(ke)以獲得優良的焊(han)接質量

?三、焊前準備(bei)工作(zuo)：

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１．工件(jian)清(qing)潔，焊接部位處必須打磨干(gan)凈，以去除(chu)氧化膜，可用砂輪機安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位，約為10～15mm范圍，至光(guang)潔金屬為止(zhi)。

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２．確保送(song)絲穩定(ding)，減(jian)少送(song)絲阻力，是焊接穩定(ding)的(de)關鍵問(wen)題。

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①焊接(jie)送(song)絲(si)較管采用聚四氟(fu)乙稀尼龍軟管,使送(song)絲(si)滑(hua)動順暢,且(qie)有一(yi)定硬度耐磨(mo)。

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②送絲(si)(si)(si)機采(cai)用雙主(zhu)動輪(lun)送絲(si)(si)(si),且(qie)必(bi)須安導絲(si)(si)(si)管(前主(zhu)動輪(lun)與焊槍接頭(tou)處)管中(zhong)心與送絲(si)(si)(si)輪(lun)槽(cao)對中(zhong)，且(qie)對準(zhun)送絲(si)(si)(si)輪(lun)上(shang)切點(dian)，安裝(zhuang)**，（可(ke)克服焊絲(si)(si)(si)頂彎現(xian)象）。

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③采用U型槽(cao)送絲輪，稍(shao)壓緊(jin)即可。

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④專機自動焊(han)接，應(ying)使用(yong)直槍，減少焊(han)槍R角送絲阻力。

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⑤由(you)于(yu)鋁絲導(dao)電性良好，使(shi)用(yong)焊絲1.2mm時應使(shi)用(yong)1.6mm導(dao)電咀,(配用(yong)鉻鋯銅(tong)導(dao)電咀)。

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⑥保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體(ti)采(cai)用(yong)隋性(xing)氣(qi)(qi)體(ti)氬(ya)氣(qi)(qi),為使保(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果良好(hao),應采(cai)用(yong)純氬(ya)99.99%氣(qi)(qi)體(ti),也可采(cai)用(yong)混合氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)。

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a.氬氣+（1～3）%二氧化碳，可簡化焊(han)絲及焊(han)件表(biao)面清理，獲及無氣孔(kong)，強度(du)和塑性(xing)好的焊(han)縫，焊(han)縫外(wai)觀(guan)光順(shun)平滑。

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b.氬氣+2%氧氣，特別有(you)利于(yu)清(qing)除氣孔。

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?四、焊接規范：

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1．直流反**性接法，即工件接“一”**，焊(han)槍(qiang)接“十”**，陰**破碎(sui)區大。

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2．可選擇較(jiao)低的(de)電(dian)弧電(dian)壓，采用“亞射流過(guo)渡”焊接，焊接過(guo)程中發出(chu)輕微(wei)的(de)“啪(pa)啪(pa)”聲，此時焊接過(guo)程穩定，焊縫熔深大(da)，焊縫成型美觀。

3．焊(han)接(jie)工件較(jiao)厚也可以采用(yong)“射流過渡”焊(han)接(jie)

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焊絲直徑(jing)1.2mm，焊接電流250～280A，

電弧電壓22～24V，氣體流量：25～28升/分

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4．根據工件(jian)不同(tong)厚度(du)具(ju)體焊接規(gui)范(fan)如表：

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不(bu)同(tong)工件厚(hou)度選用焊絲(si)直徑不(bu)同(tong)，氣(qi)流(liu)也不(bu)同(tong)，即板越厚(hou)，焊絲(si)直徑越大(da)，焊接效(xiao)率越高(gao)，氣(qi)體流(liu)量也越大(da)。

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?注:應配置50升(sheng)/分流量計當板(ban)厚10mm以上(shang)時應考慮用砂輪機磨出V型(xing)槽, 槽深(shen)約(yue)3～4mm即可(ke)進行焊接

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五、焊接操作技術(shu)：

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1．引弧(hu)焊(han)(han)(han)絲伸出(chu)長度距工(gong)件10～15mm，對準焊(han)(han)(han)接處引弧(hu)焊(han)(han)(han)接

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2．左向(xiang)焊法，從左向(xiang)右焊接(jie)，焊槍與工件(jian)后傾夾(jia)角(jiao)角(jiao)70～80°保持(chi)距(ju)離(li)、保持(chi)夾(jia)角(jiao)、勻速(su)前進焊接(jie)。

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3．立角焊可以下向焊法(fa)和上向焊法(fa)。

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4．鋁焊(han)(han)(han)接(jie)焊(han)(han)(han)速較快(kuai)，當氣體(ti)流量不純或流量不大(da)(da)焊(han)(han)(han)縫(feng)出現發黑和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)兩邊(bian)(bian)處發黑現象，此時應(ying)加(jia)大(da)(da)氣體(ti)流量，或減慢焊(han)(han)(han)速，則焊(han)(han)(han)縫(feng)時銀白色，并在兩邊(bian)(bian)有發亮(liang)氣體(ti)保護線。

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5．工件(jian)焊接(jie)時應進到抽風處理。

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6．焊槍軟管(guan)彎曲(qu)(qu)，焊接(jie)時其(qi)彎曲(qu)(qu)直徑(jing)應＞1.5米保持軟管(guan)送絲順暢。

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7．焊(han)(han)接(jie)工件不(bu)得吹風(feng)焊(han)(han)接(jie)當(dang)穿堂風(feng)過大時，應(ying)加(jia)擋板進行焊(han)(han)接(jie)。

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8．送(song)絲(si)機應隨時(shi)移動不同(tong)工種的焊接位置，保(bao)持送(song)絲(si)順暢。

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9．焊(han)(han)接(jie)工(gong)件(jian)前應進行(xing)規(gui)范調試，可用(yong)模擬(ni)工(gong)藝板進行(xing)，調試準確(que)后，方可進行(xing)焊(han)(han)接(jie)。

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10．每(mei)天工作完畢后，應(ying)關氣瓶機(ji)和關機(ji)，剩(sheng)余(yu)鋁焊絲應(ying)用(yong)塑料膠袋(dai)包(bao)扎(zha)，防止氧化。